Поверхностное упрочнение твердосплавного инструмента путем обработки импульсной плазмой - онлайн-чтение

 

 


Страница 1 из 33

Содержание


Введения

.Обзор литературы

.1 Методы поверхностного упрочнения твердых сплавов

.1.1 Абразивная алмазная обработка

.1.2 Вибро- и дробеструйная обработка

.1.3 Обработка ультразвуком

.1.4 Радиационная обработка

.1.5 Магнитно-алмазное полирование

.1.6 Лазерное упрочнение

.1.7 Плазменно-детонационное упрочнение

.1.8 Химико-термическая обработка

.2 Упрочнение нанесением износостойких покрытий

.3 Анализ и выбор оптимального метода обработки

. Методика проведения экспериментов

.1 Методика нанесения износостойких покрытий на прецизионный твердосплавный инструмент

.1.1 Методика испытания мелкоразмерных твердосплавных сверл

.2 Методика применения пакета программ Elmer

.2.1.Краткий обзор Elmer

.2.2 Предварительный анализ параметров сетчатого электрода

.2.3 Моделирование распространения электрических полей при помощи пакета программ Elmer

.3 Методика нанесения покрытия на внутреннюю поверхность отверстия

.4 Методика исследования образцов с покрытием Ti

. Результаты исследования

.1 Оптимизация технологии формирования покрытий на сверлах из твердого сплава

.2 Моделирование электрических полей с помощью программы Elmer

.3 Результаты исследования образцов с покрытием

. Технологический процесс нанесения износостойких покрытий на прецизионный твердосплавный инструмент

. Расчет экономической эффективности упрочнения

. Энергосбережение

. Технологическая инструкция

.1 Общие сведенья

.2 Указания мер безопасности

.2.1 Общие указания

.2.2.Правила электробезопасности

.2.3 Правила термобезопасности

.2.4 Правила пожаробезопасности

.3 Технические требования к обрабатываемым волокам

.4 Порядок работы комплекса оборудования для модификации волок

Заключение

Список литературы

Приложение А Зависимости распределения оптической плотности по сечению отверстия( образец 1)

Приложение Б Зависимости распределения оптической плотности по сечению отверстия( образец 1 напыленный с вращением)

Приложение В Зависимости распределения оптической плотности по сечению отверстия( образец 2 напыленный с вращением)

Приложение Г Применение пакета программ Elmer для моделирования пространственного распределения потенциала и электрических полей для волок


Введение


На данный момент особое внимание привлекает вопрос повышения производительности труда, технический прогресс, а также экономия средств и материалов.

В числе прогрессивных технологических направлений, обусловливающих и обеспечивающих научно-технический прогресс металлообработки, одно из первых мест занимают методы электрофизической обработки материалов, с каждым годом все более широко используемые в промышленности и дающие большой экономический эффект. К методам электрофизической обработки относят различные по схемному и аппаратурному оформлению и назначению методы обработки, основанные на использовании электрической энергии или специфических физических явлений, создаваемых этой энергией, для удаления материала, нанесения защитных покрытий или модификации поверхностного слоя [1]. В инструментальном производстве электрофизические методы обработки применяются в области упрочнения режущего инструмента с целью повышения его эксплуатационных характеристик. Быстрое разрушение изделий, работающих при высоких скоростях, нагрузках и температурах, к каковым относится режущий инструмент, требует разработки и внедрения в производство новых методов упрочнения [2].

К традиционным способам повышения стойкости относится как поверхностная термообработка, так и различные диффузионные и другие химико-термические способы обработки, нанесение покрытий, наплавка и другие способы, но в ряде случаев они не всегда обеспечивают необходимую износостойкость или неприемлемы по другим причинам.

Наиболее широкое применение указанные способы получили для повышения износостойкости твердосплавного инструмента. Твердые сплавы, как инструментальные материалы широко и эффективно применяются в металлообработке. Достаточно отметить, что твердосплавным инструментом снимается около 70% всей стружки. Однако качественные изменения в металлообработке (появление новых труднообрабатываемых материалов, применение станков с ЧПУ, многоцелевых станков и т.д.) повышает требования к работоспособности и надежности твердосплавного инструмента. Поэтому необходимо не только создавать новые твердые сплавы с заданными свойствами, но и улучшать качество наиболее распространенных твердых сплавов [3].

Исходя из выше сказанного следует, что на данном этапе развития промышленности упрочнение твердых сплавов является актуальным и экономически обоснованным вопросом, решение которого обеспечит снижение потерь от износа и увеличит ресурс работы инструмента.

В данном проекте описаны основные методы упрочнения твердых сплавов, направленные на изменение свойств материалов, которые заключаются в изменении размеров зерна, структуры, взаимной растворимости компонентов сплава и равномерности их распределения, изменении внутренних напряжений, формировании на поверхности износостойкого покрытия.

Предметы

Все предметы »

 

 

Актуальные дипломы по прочим предметам