ВВЕДЕНИЕ

Ведущими производственными процессами открытых горных работ являются подготовка горных пород к выемке, выемочно-погрузочные работы, перемещение горной массы, отвалообразование вскрышных пород, складирование добытого полезного ископаемого. Уголь является основным видом энергетического топлива, а также технологическим сырьём для коксования и использования в металлургическом производстве, химической промышленности для получения жидкого и газообразного топлива. По запасам каменного угля Россия занимает одно из первых мест в мире. Этим способом в настоящее время добывается примерно 2/3 общего объёма твердого минерального сырья, потребляемого народным хозяйством страны. Характерной особенностью минерального сырья, в том числе и каменного угля, является ограниченность невозобновляемость его запасов. Поэтому особое значение приобретает проблема создания ресурсосберегающих технологий, обеспечивающих более полное извлечение полезных ископаемых из недр, рациональное и комплексное использование их, максимально возможное извлечение всех ценных компонентов на всех стадиях переработки. Большую часть полезных ископаемых в настоящее время в стране добывают открытым способом, в карьерах. Открытые горные работы должны сыграть основную роль в обеспечении народного хозяйства сырьём и в обозримой перспективе. Правильный выбор технологии, способа процессов открытых горных работ и горнотранспортного оборудования, во многом определяет высокую производительность и эффективность разработки месторождения.

Цель работы - Транспортирование горной массы в условиях ЗАО «Сибирский Антрацит» на участке «Крутихинский» Колыванского месторождения.

Объект исследования - оборудование, используемое при производстве открытых горных работ.

Предмет исследования перевозка горной массы на открытых горных работах на участке «Крутихинский» Колыванского месторождения в условиях ЗАО «Сибирский Антрацит»

Структура работы состоит из введения, основной части, заключения и списка литературы. Основная часть работы разделена на две части: рассмотрению общих вопросов посвященые анализу общих сведений о районе месторождения, геологии и гидрогеологии месторождения, системе разработки. Вскрышные работы, особенность производимых буровзрывных работ, анализу транспорта на каръере и пр. и специальной части - транспортирование горной массы в условиях ЗАО «Сибирский Антрацит» на участке «Крутихинский» Колыванского месторождения.

Практическая значимость и научная проблема работы состоит в создании метода формирования оптимальных комплектов карьерной техники горного предприятия в изменяющихся природно-технологических условиях разработки месторождения на основе анализа и управления техническим состоянием каждой машины.

1. Общие сведения, о районе месторождения

Добываемые угли на разрезе «Колыванский» относятся к марке - А (антрацит). На данный момент существуют следующие основные направления использования антрацитовой продукции:

- электродная промышленность;

термоантрациты (алюминиевая промышленность);

- производство ферросплавов;

- абразивная промышленность;

- сталеплавильное и литейное производство

- агломерация руд;

- получение фосфора, извести, сорбентов для очистки сточных вод;

керамическое производство, производство кирпича;

заменитель кокса (до 59% в шихте);

- химическая промышленность;

использование отсевов антрацитов в качестве топлива в энергетических целях в специальных топках;

Основными потребителями являются:

- нужды металлургии: Новосибирский электродный завод, Челябинский электрометаллургический комбинат, АО «Кузнецкие ферросплавы», Аксусский завод ферросплавов, Никопольский завод ферросплавов, Юргинский абразивный завод, Челябинский абразивный завод, Таганрогский металлургический завод, «Уральская Сталь», Южный горно-обогатительный комбинат, Медногорский медно-серный комбинат, Новосибирский оловокомбинат, АО «Казцинк», «Казфосфат»;

- строительное производство: Дорогинский кирзавод, ЗАО «Кирпичный завод», Кузнецкий цемзавод, Искитимцемент, Уралстройщебен

- обеспечение электростанций: Черепетская ГРЭС, Новочеркасская ГРЭС.

Угли Колыванского разреза намечается использовать по указанным направлениям после обогащения. Обогащение планируется производить на действующей ОФ «Листвянская» (мощность 1500 тыс. тонн, глубина обогащения 6 мм), а также на строящейся в настоящее время обогатительной фабрике мощностью 1500 тыс. тонн и глубиной обогащения 0,2 мм. Часть угля - 500 тыс. тонн в год - будет отгружаться потребителям в рядовом виде.