Введение
1 Анализ конструкции сборочной единицы
1.1 Служебное назначение сборочной единицы
1.2 Составление технологического процесса сборки
1.3 Выбор технологического метода сборки на основе расчёта размерной цепи
2 Разработка технологического процесса изготовления детали
2.1 Назначение детали и оценка её технологичности
2.2 Определение типа производства
2.3 Выбор вида заготовки и способа ее получения
2.4 Выбор металлорежущих станков
2.5 Определение межоперационных припусков, допусков и размеров заготовки
2.6 Определение режимов обработки
2.7 Выбор технологических баз
3 Нормирование технологического процесса
Заключение
Литература
Машиностроение является важнейшей отраслью промышленности. Его продукция — машины различного назначения поставляются всем отраслям народного хозяйства. Рост промышленности и народного хозяйства, а также темпы перевооружения их новой техникой в значительной степени зависят от уровня развития машиностроения. Технический прогресс в машиностроении характеризуется не только улучшением конструкций машин, но и непрерывным совершенствованием технологии их производства. Важно качественно, дешево и в заданные плановые сроки с минимальными затратами живого и овеществленного труда изготовить машину, применив высокопроизводительное оборудование, технологическую оснастку, средства механизации и автоматизации производства. От принятой технологии производства во многом зависит надежность работы выпускаемых машин, а также экономика их эксплуатации.
Совершенство конструкции машины характеризуется ее соответствием современному уровню техники, экономичностью в эксплуатации, а также тем, в какой мере учтены возможности использования наиболее экономичных и производительных технологических методов ее изготовления применительно к заданному выпуску и условиям производства.
В период научно-технической революции и при высоких темпах технического прогресса важное значение имеет всемерное ускорение технологической подготовки производства новых объектов. Эта задача может быть решена путем разработки и широкого использования типовых технологических процессов, применения гибких быстропереналаживаемых средств производства, нормализованной и обратимой оснастки.
Данный вал осуществляет передачу вращательного движения от привода механизма с изменением крутящего момента.
В данной тележке передача крутящего момента осуществляется цилиндрической шестерней, расположенной на вале. Сборочная единица устанавливается в корпусе по средствам подшипников качения.
Последовательность сборки зависит от конструкции собираемого изделия и степени дифференциации сборочных работ.
Наиболее полное и наглядное представление о сборочных свойствах изделия, о его технологичности и возможностях ограниченности процесса сборки дают технологические схемы сборочных операций.
В простейших случаях схема сборочного состава изделия представляет собой одновременно и технологическую карту сборки.
Для сложного изделия целесообразно строить укрупненную логическую схему для общей сборки и технологические карты для сборки отдельных сборочных единиц.
Схема сборки помогает персоналу цеха ознакомится с последовательностью сборки новой машины, производить комплектование машины, определять порядок подачи сборочных единиц деталей к месту сборки, правильно расставить рабочих и сортировать сборочное производство. Схема сборки и разборки, необходимой в процессе сборки машины, должна показывать последовательность процессов и служит оперативным документом.
Схема сборки строится следующим образом: лист бумаги разбивается на несколько зон соответственно названию сборочных единиц, деталей и машин в целом.
Каждый из составляющих элементов машины обозначается прямоугольником, в котором указывается наименование, номер детали по чертежу и их количество.
Положение условных обозначений деталей и сборочных единиц показывает последовательность их поступления на сборку: линия со стрелками – направление их движения и характер выполняемого процесса сборки или разборки.
При построении схем знаки в прямоугольниках, обозначающих сборочную единицу, иногда указывают трудоёмкость её сборки.
На рисунке 1 приведена схема собираемого узла с чертежом сборочной единицы изготовляемой детали – вала.
Основываясь на схему сборки, составим технологический процесс сборки.
Переход 1.
На вал 2 установить подшипники 4 и кольцо3.
Переход 2.
Вал 2 установить в корпус 1 поджать крышками 6 и закрутить болты 7
Переход 3.
На вал 2 надеть шестерню 8 поджать крышкой 9 и закрутить болты 10
Задача повышения эксплуатационных показателей машин является одной из основных задач машиностроения. К числу качественных показателей современных изделий машиностроения относятся точность, долговечность, надежность и др., которые обеспечиваются в процессе конструирования, изготовления и ремонта машин.
Предметы
Актуальные Курсовые работы (Теория) по технологиям машиностроения
21
21
16
15
14
13
13
13
13
13
