Введение

Ознакомительная практика является одной из неотъемлемых частей подготовки квалифицированных специалистов всех специальностей, в том числе и «Логистика». Во время прохождения практики происходит закрепление и конкретизация результатов теоретического обучения, приобретение студентами новых знаний и расширения мировоззрения в данной профессиональной деятельности.

Цель данной практики - анализ логистической деятельности и выявление потенциальных вариантов развития логистики на различных предприятиях. А также углубить и закрепить научно-теоретические знания по выбранной специальности и ознакомиться с системой практической работы в организации подобного типа.

На период прохождения практики передо мной стояли следующие задачи:

развитие и укрепление интереса к избранной профессии логиста организации;

получение дополнительной информации от специалистов-менеджеров-директоров структурных подразделений предприятий;

изучение инфраструктуры производственной и предпринимательской деятельности, функциональных обязанностей персонала;

ознакомление с организациями и приемами работы ряда профессий в условиях реально действующего предприятия;

изучение логистических потоков и особенностей их управления на предприятиях;

выявление потенциала дальнейшего развития логистики на предприятиях;

Объектом исследования практики являются крупные организации, как ОАО «Красноярский алюминиевый завод», ЗАО «КрасПТМ», ООО «Сибирь Карго Сервис», ООО «СТК-Логистика-Красноярск».

Предметом исследования практики являются логистические процессы, возникающие на объекте исследования, а также организация служб, управляющих данными процессами.

1. Основные характеристики предприятия

.1 Характеристика ОАО «Красноярский алюминиевый завод»

Красноярский алюминиевый завод - второй по величине алюминиевый завод в мире. На его долю приходится 27% всего производимого в России алюминия и 3% мирового производства. Проектная мощность завода составляет 865 тысяч тонн. В 2005 году Красноярский алюминиевый завод произвел более 926 тысяч тонн первичного алюминия. Выход по току, являющийся основным показателем эффективности предприятия, составил 88,03%.

Красноярский алюминиевый завод расположен рядом с Красноярской ГЭС и потребляет около 70% от общего объема производимой станцией электроэнергии. На заводе работает 5296 человек.

На предприятии преимущественно используется технология Содерберга. С 2000 года завод начал плавный переход от технологии «полусухого» анода к более эффективной и экологичной технологии «сухого» анода. Для этого построен новый участок для производства подштыревой анодной массы, модернизируются и полностью переоснащаются две технологические линии по производству анодной массы. На сегодняшний день более 70% корпусов работают по технологии «сухого» анода, а к 2007 году планируется полностью перейти на эту технологию. Кроме того, несколько корпусов завода работают по технологии с применением предварительно обожженных анодов.

Еще одно направление модернизации анодного производства - внедрение автоматической системы управления технологическим процессом (АСУТП). В течение 2005 года велись работы по тиражированию АСУТП прокалочной печи №1 на печи №2, 3, 4, что позволит улучшить качество прокаливания нефтяных коксов.

Красноярский алюминиевый завод сертифицирован на соответствие международным стандартам системы управления качеством ISO 9001 и системы экологического менеджмента ISO 14001.

Специалистами Инженерно-технологического центра разработана обширная программа модернизации, рассчитанная до 2008 года. В ее реализацию ОАО «Красноярский алюминиевый завод» инвестирует более 300 млн. долларов. Чуть менее половины выделенных средств - 128 млн. долларов - было освоено в 2005 году. В 2006 году объем инвестиций в техническое перевооружение завода составит более 94 млн. рублей. Важнейшим инвестиционным проектом является модернизация литейного производства, в рамках которой, в частности, планируется запуск двух новых литейных агрегатов для производства алюминиевых сплавов.

Проводимая на заводе модернизация носит, прежде всего, экологический характер. Реализация этой программы позволила уже в 2005 году существенно сократить количество вредных выбросов (по сравнению с 2004 годом - на 1750 тонн). До 2008 года в рамках проекта модернизации предприятия планируется ввести в действие 19 новых газоочистных сооружений. В двадцати одном корпусе, работающем по технологии Содерберга, будут установлены системы автоматического питания глиноземом и новые горелочных устройства. 8 электролизных серий будут переведены на технологию «сухого» анода. Ожидаемый результат программы модернизации - снижение удельных выбросов вредных веществ на тонну произведенного алюминия: по фтористому водороду - в 1,5 раза, по смолистым веществам - в 2,7 раза, по бензапирену - в 2,5 раза.