Содержание

Введение……………………………………………………………………….3

Исходные данные……………………………………………………………..4

I Расчет выхода готовой продукции…………………………………………5

II. Проектирование цеха по переработке низкокачественной                 древесины и отходов………………………………………………………….8

III Оборудование для переработки древесных отходов……………………10

IV Хранение технологической щепы………………………………………..16

V Заключение…………………………………………………………………17

Список используемой литературы…………………………………………..18

Введение

    В процессе лесозаготовок, лесопиления, деревообработки и рубок ухода за лесом неизбежно образуются древесные отходы в виде отдельных частей биомассы дерева, представляющие собой вторичные ресурсы, которые являются резервом для покрытия растущей потребности в лесоматериалах. Необходимость улучшения использования древесного сырья обусловлена не только постоянным ростом потребности в лесоматериалах, но и стремлением повысить эффективность производства и увеличить объём выработки лесопродукции без увеличения объёмов лесозаготовок.

    Комплексное использование всей органической массы дерева невозможно без приведения разнообразных отходов к технологическому сырью с однородными размерами и свойствами. Таким сырьем является технологическая щепа. В щепу можно перерабатывать дровяные и тонкомерные деревья, пни и корни, вершины и обломки стволов, сучья и ветви, отходы лесообрабатывающих производств. Частицы щепы образуют однородный сыпучий материал, который облегчает механизацию и автоматизацию использования дополнительного древесного сырья, транспортно-переместительных операций.

Исходные данные

I. Расчет выхода продукции и количества отходов

Устанавливаем объём деловой и низкокачественной древесины.

                                                                            Таблица 1.1

Производим операцию раскряжевки хлыстов

                                                                                              Таблица 1.2

Кусковые отходы – 3% от Q_г

Опилки – 1% от Q_г

Кол-во древесины отгружаемой со склада без переработки – 55% от Q_д

Выход сортиментов

                                                             Таблица 1.3

Пиловочник - 40% от Q_д

Балансы - 40% от Q_д

Рудничная стойка – 20% от Q_д

Лесопиление

                                                                                                           Таблица 1.4

Пиломатериалы – 60% от Q_пил

Деловой горбыль – 4% от Q_пил

Рейки и оторцовки – 16% от Q_пил

Опилки – 13% от Q_пил

Кора – 7% от Q_пил

Выработка балансов

                                                                                                              Таблица 1.5

Балансы – 90% от Q_бал

Тарные отрезки – 2% от Q_бал

Дровяные отрезки – 4% от Q_бал

Опилки – 1% от Q_бал

Кора – 3% от Q_бал

Рудстойка

                                                                                                           Таблица 1.6

Рудстойка – 95% от Q_руд

Дровяные отрезки – 4% от Q_руд

Опилки – 1% от Q_руд

Ведомость сырья для производства тары

                                                                                                          Таблица 1.7

Операция производства тары

                                                                                                           Таблица 1.8

Операция производства щепы на дисковых рубительных машинах

                                                                                                           Таблица 1.9

Технологическая схема:

1. разделочная установка

2. гидроколун

3. окорочный барабан

4. рубительная машина

5. сортировочная машина

6. транспортировка щепы

7. хранение

II. Проектирование цеха по переработке низкокачественной древесины и отходов.

Расчет количества оборудования и штатов рабочих

     Потребное количество оборудования определяется в зависимости от объёмов производства, сменной производительности принятого оборудования и схемы технологического оборудования определяется по формуле

где n_р - количество одновременно работающего оборудования; Q_щ – годовой объём производства цеха; Д_р – число рабочих дней в году; kс – коэффициент сменности (2); П_см - сменная производительность оборудования, м³