Содержание

1. Техническое задание

2. Введение

2.1 Экскаватор

2.2 Описание привода поворотного механизма экскаватора

2.3 Зубчатая передача

2.4 Цепная передача

2.5 Муфта

2.6 Подшипники

2.7 Вал

3. Кинематический расчет привода

4. Выбор материала передач

5. Определение допускаемых контактных [?н] и изгибных [?f] напряжений для шестерни и колес

6. Расчет втулочно-роликовой цепи

7. Расчет закрытой передачи (тихоходной)

8. Расчет закрытой быстроходной цилиндрической косозубой передачи

9. Ориентировочный расчет валов

10. Эскизная компоновка редуктора

11. Пространственная схема нагружения валов редуктора

12. Расчёт валов на статическую прочность

12.1. Ведущий вал

12.2 Промежуточный вал

12.3 Выходной вал

13. Уточненный расчет вала

13.1 Ведущий вал

13.2 Промежуточный вал

13.3 Выходной вал

14. Расчет подшипников

14.1 Ведущий вал

14.2 Промежуточный вал

14.3 Выходной вал

15. Конструктивные размеры редуктора

16. Расчет шпоночных соединений

16.1 Ведущий вал

16.2 Промежуточный вал

16.3 Ведомый вал

17. Конструктивные размеры деталей

18. Смазка и смазочные устройства

19. Выбор муфты

Список использованной литературы

1. Техническое задание.

Рассчитать редуктор, если заданы:

требуемая мощность P = 3 кВт;

частота вращения n = 30 об/мин.

- редуктор;

2 - муфта;

- электродвигатель.

Рис.1. Двухступенчатый цилиндрический соосный редуктор

2. Введение

2.1 Экскаватор

Экскаватор - основной тип землеройных машин оснащенных ковшом.

Основным назначением является разработка и извлечение мягких и жестких горных пород в карьере при вскрыше, или добыче ископаемых руд. Также применяют при рытье котлованов на стройках, или отвалах.

Основные узлы экскаватора:

). Ходовое оборудование: а) Гусеничные б) Шагающие в)Пневмоколесные г) Рельсовые

). Силовое оборудование: а) Дизельные б) Электрические в) Гидравлические

).Рабочее оборудование: а) Многоковшовые б) Одноковшовые

.2 Описание привода поворотного механизма экскаватора

Привод состоит из: а) Муфты б) Редуктора г) Открытой цепной передачи г) Двигателя д) Рабочего органа

Редукторами называют механизмы, состоящие из передач зацеплением с постоянным передаточным отношением, заключенные в отдельный корпус и предназначенные для понижения угловой скорости выходного вала по сравнению с входным.

Типы редукторов с цилиндрическими колесами:

а)Цилиндрический двухступенчатый редуктор с последовательным расположением ступеней.

б) Двухступенчатый цилиндрический редуктор с раздвоенной тихоходной ступенью

в) Соосный двухступенчатый цилиндрический редуктор

г) Двухступенчатый цилиндрический редуктор с раздвоенной быстроходной ступенью с вертикальным расположением вала.

Соосный двухступенчатый цилиндрический редуктор - редуктор в котором оси быстроходного и тихоходного валов лежат на одной линии. Передаточное число от 8 до 40.

Достоинства: Обладает компактностью и легко достигается одинаковое погружение колес в масло

Недостатки: Расположение соосных редукторов внутри корпуса усложняет его конструкцию, приводит к увеличению длины промежуточного вала следовательно и его прогибов.

Особенность его расчета заключается в том, что вначале следует рассчитать наиболее нагруженную тихоходную ступень, а быстроходную ступень проверяют на прочность, исходя из равенства межосевых расстояний быстроходной и тихоходной ступеней: ??т=??б

.3 Зубчатая передача

Механизм, предназначенный для передачи вращательного движения от одного вала к другому с помощью находящихся в зацеплении зубчатых колес, называют зубчатой передачей.

Достоинства: а)Возможность передачи практически любых мощностей при весьма широком диапазоне окружных скоростей. б)Постоянство передаточного отношения. в)Компактность, надежность и высокая усталостная прочность передачи. г)Высокий КПД. д)Простота обслуживания и ухода. е)Сравнительно небольшие силы давления на валы и их опоры. ж)Возможность изготовления из самых разнообразных материалов, металлических и неметаллических.

Недостатки: а)Ограниченность передаточного отношения. б) При больших перегрузках возможна поломка деталей.

Основными материалами для зубчатых передач служат термически обрабатываемые стали. Применяют углеродистые стали 35, 40, 45, 50, 50Г и легированные стали 40Х, 45Х, 40ХН и др.