Содержание

Введение

1. Анализ исходных данных

2. Выбор исходной заготовки и методов её получения

3. Выбор видов и методов обработки деталей

4. Выбор технологических баз детали

5. Составление технологического маршрута обработки

6. Установление рациональной последовательности выполнения переходов в операции

Список использованных источников

Введение

Разработка технологического процесса представляет собой многовариантную технико-экономическую задачу. Решение поставленной задачи сводится к разработке такого варианта технологического процесса, который обеспечивает получение готовых деталей высокого качества с минимальными затратами труда и денежных средств.

обработка деталь маршрут технологический

1. Анализ исходных данных

Изучив чертеж детали, делаем вывод, что поршень предназначен для преобразования одного вида энергии в другой. Деталь включает два вида механической обработки, в которых используется стандартный режущий инструмент.

2. Выбор исходной заготовки и методов её получения

Учитывая особенности конструкции детали (класс диски), её материал (Сталь 40Х ГОСТ 4543-71) и объем производства (По заданию N=1 - единичное производство). Наиболее рациональным получение детали литьем в песчаную форму.

Эскиз заготовки

Рис.2.1 Эскиз заготовки полученной литьем в песчаной форме

Таблица1. Припуски на механическую обработку и допуски

500,5660,2400,83,61200,700,2400,943,6502,452,454,1---1205125128---502,447,646,2---642,466,468,4---

3. Выбор видов и методов обработки деталей

Учитывая диаметральные размеры и допуски на их изготовление, а также шероховатость поверхности (0,63), при разработке технологического процесса, должно быть, предусмотрено два вида обработки:

а) черновая;

б) чистовая.

и следующие методы обработки:

а) точение;

б) сверление;

В качестве чистовой обработки используем шлифование.

4. Выбор технологических баз детали

Учитывая, что рассматриваемая деталь относится к классу дисков, за черновую технологическую базу принимаем один из торцов и наружный диаметр заготовки, а в качестве чистовой базы принимаем торец и внутренний диаметр отверстия 25.2 мм.

5. Составление технологического маршрута обработки

05 Токарная

Термическая

Шлифовальная

Контрольная.

6. Установление рациональной последовательности выполнения переходов в операции

Токарная

)Установить и закрепить заготовку в патроне токарного станка

2)Точить торец А "как чисто".

3)Точить поверхность В до диаметра мм на длине 30 мм

)Точить поверхность Е, диаметром 50,5 мм.

)Расточить фаску размером 2х45º

)Переустановить и закрепить заготовку в патроне токарного станка

7)Точить поверхность Д длиной мм

)Точить поверхность З диаметром 64,5 мм длиной 30 мм

9)Точить торец длиной 20 мм и диаметром 64,5 мм

)Точить канавку диаметром 60 мм и шириной 2 мм от края торца

)Снять заготовку

Сверлильная

)Установить заготовку в патроне сверлильного станка

12)Сверлить отверстие Б диаметром 14 мм и 10 мм на расстоянии 14 мм от края

)Сверлить отверстие К диаметром 6.8 мм

)Нарезать резьбу в отверстии К М8-7Н

)Снять заготовку

Долбежная

)Установить заготовку в патрон долбежного станка

)Долбить шпоночное отверстие глубиной 7 мм шириной 16 мм

Термическая

Шлифовальная

)Закрепить деталь заготовку в шлифовальном станке