ГБОУ СПО

«Пермский авиационный техникум им. А.Д. Швецова»

Курсовая работа

дисциплина: Экономика отрасли

Организация участка механического цеха

Студент, гр. ТМ-11-2 Машковцев И.А.

Введение

Повышение производительности и улучшение качества обработки металлов в значительной мере зависит от уровня автоматизации и механизации производства. Технология машиностроения постоянно прогрессирует по мере развития техники. Совершенствование технологии - важное условие ускорения технического прогресса в народном хозяйстве.

В связи с бурным развитием электроники создается и широко вводится в промышленность автоматическое оборудование с системой числового программного управления. Создаются новые высокоточные и высокопроизводительные машины, основанные на достижениях науки. Это оборудование позволяет производить продукцию высокого качества при ее низкой себестоимости. Выпускаемые механизмы являются более производительными по сравнению с теми, которые производились ранее. В настоящее время создана широкая сеть научных институтов и организаций, занятых разработкой современного прогрессивного оборудования.

На решение таких задач как производительность и себестоимость направленно применение прогрессивных высокопроизводительных методов обработки, обеспечивающих высокую точность и качество поверхности детали машины. Повышение полноты использования минерального сырья и увеличение извлечения из него полезных составляющих, сокращение отходов и потерь металлоконструкций за счет замены технологических процессов основанных на резании металла на экономичные методы формообразования, сокращения затрат времени на обработку и количества основных рабочих.

Для этого технология машиностроения изучает способы обработки деталей при их изготовлении в заданном количестве с заданной точностью при минимальной себестоимости и при последующей сборке из этих деталей узлов и машины в целом.

Цель курсовой работы: рассмотреть организацию участка механического цеха; экономически обосновать технологический процесс изготовления детали «Вал».

1.Производственная программа

Для каждого производства устанавливают определенную программу выпуска - план. Заданием определен годовой выпуск деталей «Вал» - 600 единиц.

Таблица 1 Исходные данные

Вид обработкиМодель оборудованияТшт минТпз минРасточная2А63630.0 16Токарная1М63Н96.020РасточнаяИС800ПМФ448.018ТокарнаяLT - 25 CNC42.025ФрезернаяHV8A 28T - 2 78.020Итого: -324.099

1.1.Определение типа производства.

Основным показателем, характеризующим тип производства, является коэффициент закрепления операций.

Кзакр.опер.=

Кзакр.опер = = 11 - что соответствует серийному типу производства.

.2 Расчет партии деталей

Рассчитываю количество деталей в партии, поставляемой из механического цеха в другие цехи.

[10, с. 30]

a - коэффициент, учитывающий простой оборудования, при переналадке. Для серийного производства, а=0,05…0,07. Принимаю а= 0,05.

=6.1, учитывая, что деталь габаритная и транспортируется в специальной таре с укладкой, принимаем n=5.

Рассчитаем штучно - калькуляционное время.

Штучно - калькуляционное время учитывает подготовительно - заключительное время на одну деталь.

Аналогично рассчитаю штучно - калькуляционное время для каждого вида обработки. Результаты занесу в таблицу 2.

.3 Определение режима работы предприятия

Режим работы предприятии устанавливается на основе производственного календаря, ежегодно утверждаемого правительством РФ.

Рассчитаю номинальный фонд времени на 2014 год.

tсмен - длительность смены - 8 часов

Ксм - количество смен - 2

Тсокр - сокращение времени на 1 час в предпраздничный день на 2014 год.

= (365-118)*8*2-6*1*2=3940 часов

На основании номинального фонда рассчитаем действительный фонд работы оборудования.

= (1 -)

- коэффициент, учитывающий простой оборудования в ремонте, на профилактике. По данным предприятия = 0,10…0,14, принимаю 0,10

= 3940*(1-0.10)= 3546 часов

Рассчитаю действительный фонд времени работающих.

= (1 -)

- коэффициент, учитывающий возможные потери времени на все виды отпусков, временную нетрудоспособность. По данным предприятия = 0,15…0,18, принимаю 0,15.

= (1 - 0,15) = 1674 часа.

.4 Расчет приведенной программы

В механическом цехе серийного производства довольно широкая номенклатура деталей и, следовательно, большой объем технологических работ, экономических расчетов, для повышения эффективности работы технолога и экономиста. Всю номенклатуру разделю на группы, состоящие из деталей, близкие по конструкции и технологии. В каждой группе выбираю деталь представитель, на которую составляю подробную технологию, выполняю расчеты.