МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«Дальневосточный федеральный университет»

КУРСОВАЯ РАБОТА

РАСЧЁТ ПНЕВМАТИЧЕСКОГО СОЛОДОРАСТИЛЬНОГО БАРАБАНА

Стаценко Арина Николаевна

Руководитель Е. М. Захаренко

г. Владивосток 2012

Данные к расчету

.объем свежепроросшего солода Vc=55,385 м3

.полный внутренний объём барабана Vб=110,77 м3

.длина барабана L=14,38 м

.высота слоя солода Н=1,28 м

.подситовое пространство и воздушное пространство над ситом h=0.96м

.ширина сита В=2,88 м

.реакция опорного ролика Р1=16001 Н

.реакция всех опорных роликов Р=55426,58 Н

.работа силы трения за один оборот барабана Т1=87019,73 Дж

.работа на преодоление сил трения скольжения Т2=1303,37 Дж

.работа на непрерывный подъем солода в барабане Т3=965009,92 Дж

.полная работа, совершаемая за один оборот барабана Т=1053333,02 Дж

.потребная теоретическая мощность привода N=0,42 кВт

Содержание

Введение

. Обзор литературы

.1 Солодорастильные аппараты барабанного типа

.2. Схема расчета пневматических барабанов

.2.1 Определение основных размеров барабана. Конструктивный расчет

.2.2 Расчёт потребной мощности

. Расчёт барабанной пневматической солодовни

.1 Конструктивный расчёт

.2 Расчёт потребной мощности

Заключение

Список используемой литературы

Введение

Основным сырьём для производства пива и кваса является солод. Под солодоращением понимают проращивание различных видов зерна в специально создаваемых или регулируемых условиях. Конечный продукт проращивания называют свежепроросшим солодом; путём подвяливания и сушки получают сушеный солод [1].

Производство солода, пива и безалкогольных напитков основано на преобразовании растительного сырья с помощью ферментативных реакций. Важные составные части сырья (ячмень, ржи, кукурузы, риса и т. д.)- это углеводы и белки, которые при изготовлении солода, пива и безалкогольных напитков подвергаются изменениям под действием ферментов, чаще всего продуцируемых микроорганизмами. Таким образом, биохимические процессы- главные в технологии солода [2].

В некоторых странах для ращения и сушки солода на заводах средней мощности применяются барабанные солодовни, позволяющие автоматизировать технологический процесс, что значительно повышает производительность труда. Главным преимуществом солодовен этого типа является легкость регулирования режима солодоращения, так что с технологической точки зрения солодовни весьма рациональны, однако широкому распространению их препятствует большая металлоёмкость конструкций [6]. На ряде заводов эксплуатируются пневматические барабанные солодовни. Такая солодовня состоит из группы солодовенных барабанов и установки для кондиционирования воздуха. Ворошение зерна достигается вращением самих барабанов [4].

Целю данной работы стал расчёт пневматического солодорастильного аппарата.

По данной цели можно определить следующие задачи:

.Изучение и описание оборудования для проращивания в пневматических солодовнях.

.Рассмотреть солодорастильные аппараты барабанного типа.

.Составить схему расчёта пневматических барабанов.

.Рассчитать барабанную пневматическую солодовню.

. Обзор литературы

Оборудование для проращивания в пневматических солодовнях.

Существует много пневматических солодорастильных аппаратов, среди которых выделяют два основных типа- барабанный и ящечный [1].

.1 Солодорастильные аппараты барабанного типа

Барабанная солодовня состоит из ряда солодорастильных аппаратов барабанного типа, количество которых соответствует числу суток проращивания зерна - обычно восемь. Аппарат представляет собой горизонтальный стальной цилиндр - барабан, установленный на двух парах опорных роликов. Проращиваемое зерно заполняет барабан на 50…60% вместимости. Солод продувается кондиционированным воздухом, а перемешивается в результате медленного вращения барабана [3].

Конструкция барабанов.