Кафедра математического моделирования и оптимизации химико-технологических процессов
КУРСОВАЯ РАБОТА
Тема: «Синтез химико-технологической схемы»
Учебная дисциплина Структурный анализ химических технологий
Студент _____________________________
Факультет 1
Курс 4
Группа 131
Руководитель _________________
Оценка за курсовую работу ____________
Санкт-Петербург
2007
Содержание
Задание
Введение
1. Практическая часть
1.1 Обработка экспериментальных данных
1.1.1 Нахождение параметров уравнения Аррениуса методом МНК
1.1.2 Получение статистической модели абсорбера с помощью метода Брандона
1.2 Математическое описание аппаратов
1.2.1 Реакторы идеального вытеснения
1.2.2 Абсорберы
1.3 Синтез оптимальной тепловой системы с помощью эвристического метода
Выводы
Список используемой литературы
Задание
Требуется синтезировать ХТС, работающую по следующей технологии:
Смесь, состоящую из компонентов А и B и инертного компонента нагревается в системе теплообмена до t1, поступает в реактор, где протекает обратимая реакция: A+0,5B=C+q, где q=21200 кал/моль – тепловой эффект реакции.
Реакция характеризуется константой скорости k=f(t) и константой равновесия К=f(t), для которых имеются экспериментальные данные.
Поскольку реакция равновесная и экзотермическая, то для повышения равновесной степени превращения реакционная смесь должна проходить несколько реакторов с промежуточным охлаждением между ними.
После прохождения m реакторов смесь поступает в абсорбер для выделения компонента C, а затем проходит n реакторов и второй абсорбер.
Таким образом, операторная схема выглядит следующим образом:
|
| ||||||
|
|
|
Заданы температуры на входе в реакторы и абсорберы, объемы реакторов и абсорберов. Заданы также плотности орошения в абсорберах, температура, расход и концентрации компонентов исходной смеси.
Реакторы описываются моделями идеального вытеснения. Абсорберы описываются статистическими моделями по экспериментальным данным.
Скорость реакции в реакторе описывается уравнением:
W= (k (t) ×a×b/ (a+0,8×c)) ×(1-(c/ (Kр(t) ×a×b0,5))2),
где a, b, c – концентрации компонентов, об. доли.
При построении системы теплообмена могут использоваться пар и вода со следующими характеристиками:
начальная температура воды – 20°С,
конечная температура воды не более 90°С,
температура пара 460°С,
температура конденсации греющего пара 520 ккал/кг,
стоимость воды 0,00007 ус.д.ед./кг.
стоимость греющего пара 0,001 ус. д. ед./кг.
Коэффициенты теплопередачи:
в теплообменниках 19 ккал/(м2×ч×°С),
в нагревателях 22 ккал/(м2×ч×°С)
в холодильниках 20 ккал/(м2×ч×°С);
Теплоемкость реакционной смеси 0,33ккал/(м3×°С);
Время работы установки 8800 ч/год.
Нормативный коэффициент эффективности 0,12
Стоимостной коэффициент a 483
Вариант курсовой работы №1
m=3; n=2. Все реакторы идеального вытеснения.
t0=60°C | t1=415°C | t2=460°C | t3=420°C |
ta1=180°C | t4=415°C | t5=405°C | ta2=175°C |
Расход смеси на входе в систему – 120000 м3/ч.
Концентрации компонентов:
А – 0,08 об. доли;
В – 0,09 об. доли;
С – 0,0008 об. доли.
Объемы реакторов, м3:
V1=70; V2=50; V3=50; V4=60; V5=40.
Объемы абсорберов, м3:
V1=25; V2=26.
Плотность орошения в 1–_м абсорбере 18 м3/м2.
Плотность орошения во 2–_м абсорбере 18 м3/м2.
Для получения значений k0 и E в уравнении Аррениуса использовать данные таблицы 1 и МНК.
Kр (t) =10^ (4905/T-4,6455)
Для получения статистической модели абсорбера использовать данные таблицы 2 и метод Брандона.
Таблица 1. Зависимость константы скорости от температуры
t, °C | k,1/c |
400 | 0,4 |
405 | 0,4 |
415 | 0,5 |
435 | 0,6 |
455 | 0,8 |
485 | 1,3 |
505 | 1,6 |
530 | 2,2 |
575 | 3,5 |
595 | 4,3 |
605 | 4,7 |
615 | 5,2 |
Таблица 2. Экспериментальные данные по работе абсорберов
Номер Опыта | Твх, ˚С | Плотность орошения, м3/м2 | Объем абсорбера, м3 | Твых, ˚С | Степень абсорбции y, % |
1 | 170 | 13 | 22 | 65 | 72,2 |
2 | 180 | 14 | 25 | 57 | 78,1 |
3 | 170 | 13 | 30 | 49 | 84,4 |
4 | 160 | 18 | 21 | 56 | 85,1 |
5 | 188 | 17 | 27 | 49,5 | 87,9 |
6 | 200 | 16 | 24 | 59 | 79,0 |
7 | 210 | 19 | 22 | 60 | 80,5 |
8 | 150 | 20 | 25 | 44 | 99,9 |
9 | 174 | 21 | 26 | 44,5 | 98,9 |
10 | 182 | 21 | 26 | 45,5 | 97,15 |
11 | 190 | 21 | 26 | 46,5 | 95,5 |
12 | 170 | 18 | 26 | 47,5 | 92,43 |
13 | 160 | 17 | 29 | 43 | 97,19 |
14 | 170 | 15 | 24 | 56 | 81,5 |
15 | 180 | 15 | 24 | 57,5 | 80,0 |
16 | 190 | 15 | 24 | 59 | 78,0 |
17 | 210 | 15 | 24 | 62 | 75,0 |
18 | 225 | 16 | 22 | 62 | 72,0 |
19 | 210 | 18 | 29 | 48 | 90,0 |
20 | 150 | 18 | 19 | 59 | 83,5 |
21 | 186 | 14 | 25 | 58 | 77,5 |
22 | 190 | 14 | 25 | 59 | 77,0 |
Введение
Лежащий в основе промышленного производства химико-технологический процесс представляет собой совокупность операций, позволяющих получить целевой продукт из исходного сырья. Любое химическое производство может быть представлено в виде трех блоков: подготовки и очистки сырья, химического превращения, выделения и очистки целевых продуктов. Эти блоки связаны между собой потоками вещества и энергии. Современная химическая технология разрабатывает и изучает совокупность физических и химических процессов и оптимальные пути их осуществления и управления ими в промышленном производстве различных веществ и материалов.
Предметы
Актуальные Курсовые работы (Теория) по химии