Содержание

Введение

. Технологическая часть

1.1 Краткая характеристика цеха, описание технологического процесса

1.2 Краткая характеристика производства катанки на стане «150» ОАО «БМК»

1.3 Требования к электроприводу

.4 Характеристика механизма клети №6 и его кинематическая схема

2. Расчет мощности и выбор электродвигателя

2.1 Расчет статических моменто

.2 Построение упрощённой нагрузочной диаграммы, тахограммы, токовой диаграммы. Расчет времени прокатки клети №6

.3 Предварительный выбор двигателя

.4 Проверка двигателя по нагреву, расчет и построение токовой диаграммы

. Выбор и характеристика основного силового электрооборудования

.1 Выбор тиристорного преобразователя для питания якорной цепи двигателя

.2 Выбор токоограничивающего реактора

.3 Расчет параметров силового трансформатора

3.4 Основные параметры объекта регулирования

. Построение системы автоматического регулирования

.1. Построение контура регулирования тока

.2 Оценка нарастания скорости якорного тока. Задатчик интенсивности

.3 Контур регулирования скорости

. Защита электропривода

5.1 Защита от перегрузки и коротких замыканий

.2 Защита автоматическими выключателями

Заключение

Список использованных источников

Введение

Современный мировой рынок металлопродукции все в большей мере требует катанку качественного сортамента, применяемую для производства машиностроительных деталей, металлокорда, канатов, инструмента и т.д.

Повышенным спросом пользуется катанка, предназначенная для глубокого волочения без промежуточного отжига. Производство качественной бунтовой металлопродукции возможно при соблюдении высоких требований к сырью, прокатному оборудованию, а также при реализации процессом термообработки металла в потоке линии двухстадийного охлаждения.

Систематический рост потребления катанки и повышения требований к ее качеству обуславливает постоянное совершенствование проволочных станов.

Катанка является основным сырьем для метизной промышленности, она используется для производства проволоки.

Развитие метизного производства, повышение требований к качеству готовых метизов, их производства, необходимость улучшения технико-экономических показателей требуют увеличения массы мотков, повышения точности размеров, улучшения механических свойств структуры, снижения количества окалины и величины обезуглероженного слоя, уменьшения диаметра катанки.

Для решения этих задач необходимо создание новой технологии, обеспечивающей, с одной стороны, коренное улучшение качества катанки и, с другой стороны, максимальную производительность с целью повышения эффективности производства катанки.

Практика показала возможность повышения производительности станов, получения продукции высокого качества с минимальным разбросом по длине мотка в партии металла, и в пределах марки требуемых механических свойств и структуры катанки, снижения количества окалины на поверхности металла и величины обезуглероженного слоя, получения качественного внешнего вида бунта катанки, улучшений технико-экономических показателей работы стана.

Получение готовой продукции высокого качества, наряду с экономией металла, позволит значительно снизить затраты материальных и энергетических ресурсов, а также трудоемкости производства.

Повышение качества катанки из углеродистых марок сталей может быть получено при ее сорбитизации путем регулируемого ускоренного охлаждения с прокатного нагрева.

В перспективе будет увеличиваться выпуск сорбитизированной катанки для производства высококачественных канатов, металлокорда, стальной проволоки и других изделий.

Улучшение качества металлопродукции, повышение эффективности ее производства и потребления является одним из генеральных направлений развития промышленности в ближайшие годы.

В связи с этим возникает необходимость решения некоторых небольших вопросов, с помощью которых можно непосредственно повлиять на нынешние условия в прокатном производстве. Поэтому необходимо рассмотреть вопросы, касающиеся повышения качества катанки при ее сорбитизации, увеличение.

катанка металлургический электродвигатель клеть

1. Технологическая часть

.1Краткая характеристика цеха, описание технологического процесса

Непрерывный проволочный стан 150 поставки фирмы СКЕТ (Германия) введен в эксплуатацию в 1979 г. Стан спроектирован по техническому заданию Гипромеза и построен по рабочим чертежам, выполненным Челябинским Гипромезом. Оборудование стана, за исключением обжимной группы и нагревательной печи, изготовлено фирмой СКЕТ (Германия). Клети «630» обжимной группы изготовлены фирмой ZDAZ (Чехия).

Годовая производительность стана 550 тыс. т при скорости прокатки до 70 м/с. Предусмотренная проектом точность катанки 0,1 - 0,2 мм, при овальности не более 0,2 мм.