Введение

В начале 50-х годов на северо-западной окраине Омска развернулось грандиозное строительство. 5 сентября 1955 года запылала форсунка в печи первой атмосферно-вакуумной установки Омского НПЗ. С этой даты началась история предприятия.

Сначала Омский НПЗ перерабатывал 3 млн. тонн нефти в год с месторождений в Башкирии, но с 1964 года в Омск стала поступать сибирская нефть. Открытие тюменских месторождений, дало новый импульс к дальнейшему развитию предприятия и вывело его на лидирующие позиции.

К середине 70-х годов мощность завода достигла 24 млн. тонн нефти в год.

В 1995 году Омский НПЗ вошел в состав Сибирской нефтяной компании. Сейчас среди российских нефтезаводов ОАО «Сибнефть - ОНПЗ» является одним из лидеров по глубине переработки нефти и выходу светлых нефтепродуктов, по набору технологических процессов, выпуску бензинов и дизельных топлив. Номенклатура производимой продукции за годы существования предприятия увеличилась с 10 до 120 наименований. С 2000 года ОАО «Сибнефть - ОНПЗ» полностью перешел на выпуск бензина высокого качества - нэтилированного. Кроме бензинов, среди основных видов продукции ОНПЗ - топливо для дизельных и реактивных двигателей, бытовой газ, топочный мазут, бензол, толуол, автомобильные масла, битум, кокс, орто- и параксилол, техническая сера и другие.

В перечень основных технологических процессов ОАО «Сибнефть - ОНПЗ» входят: обессоливание и обезвоживание нефти, первичная переработка нефти, каталитический крекинг, сернокислотное алкилирование, каталитическое риформирование, гидроочистка дизельного топлива, производство ароматических углеводородов и другие.

На предприятии активно ведется реконструкция и строительство новых установок завода осуществляются при участии иностранных партнеров из Италии, Франции, Швейцарии, Германии и других стран.

На предприятии уделяется большое внимание комплексной автоматизации. ОНПЗ использует и внедряет новейшие автоматические системы управления и оборудование, что позволяет увеличить эффективность производства, улучшить качество выпускаемой продукции, снизить её себестоимость, повысить производительность.

1. Пояснительная часть

.1 Обоснование темы дипломного проекта

Задачи управления технологическим процессом на установке КТ 1/1 предложено решить с применением системы ADVANT. Система ADVANT представляет собой модульное устройство управления, являющееся базой для создания систем автоматизации процессов с высокой степенью интеграции. Система ADVANT построена на основе новейших достижений микропроцессорной технологии.

Система ADVANT может иметь уникальную комбинацию из самого разнообразного выбора типов ввода-вывода модулей связи и управляющих модулей, что может быть использовано при решении большого разнообразия задач в системе управления. Модульная структура обеспечивает возможность конфигурирования системы в соответствии с функциональными требованиями, а также исключительную гибкость для расширения ее функциональных возможностей в случае необходимости изменения или расширения самого процессора.

Для контроля и регулирования используются приборы новой модификации серии Метран 100.

Датчики давления Метран-100 предназначены для работы в системах автоматического контроля, регулирования и управления технологическими процессами и обеспечивают непрерывное преобразование измеряемых величин - давления избыточного, абсолютного, разрежения, давления разрежения, разности давлений, гидростатического давления нейтральных и агрессивных сред в унифицированный токовый выходной сигнал дистанционной передачи, цифровой сигнал на базе HART-протокола и цифровой сигнал на базе интерфейса RS-485.

Серия интеллектуальных датчиков давления Метран-100 полностью заменяет множество исполнений датчиков Метран-22,-43,-44,-45, Сапфир-22 М.

Применение микропроцессорной электроники в конструкции электронных преобразователей датчиков Метран-100 позволит:

реализовать широкий набор функций настройки и калибровки датчиков;

повысить точность настройки и снизить суммарную погрешность измерений при работе датчика в реальных условиях эксплуатации;

расширить диапазон возможных перенастроек (25:1,16:1,10:1);

обеспечить непрерывную самодиагностику.

Коммуникационный протокол HART обеспечивает:

возможность применения датчиков Метран-100 как в аналоговых, так и цифровых системах, поддерживающих HART-протокол (по одной паре проводов одновременно передается аналоговый сигнал 4-20 мА и цифровой сигнал на базе протокола HART);

двухсторонний обмен информацией между датчиком и управляющим HART-устройством: ручным портативным HART-коммуникатором Метран-650 или другим HART-мастером, а также компьютером, оснащенным HART-модемом и специальной программой, разработанной ПГ «Метран»;