Исходные данные

Схема №1. Технологическая схема производства щебня из твердых изверженных пород

Исходные данные для технологической схемы №1

Номер вариантаQ, млн. т/годa, ммb, ммc, ммd, ммe, ммd, т/м3g2g651.2100035251532.52432g10g13g15g16g17g19g20g21g2434464681963646

Введение

Обогащение полезных ископаемых является одной из важнейших составляющих процесса добычи и переработки минерального сырья.

При выборе обогатительного оборудования приходиться решать три основных вопроса:

выбор типа аппарата;

определение его производительности;

выбор оптимального в технико-экономическом отношении размера аппарата и в связи с этим потребного количества устанавливаемых аппаратов.

В ряде случаев для проектируемых условий может быть применен только один тип аппарата. Однако часто для осуществления одной и той же операции могут быть применены аппараты разных типов.

1. Выбор и расчет основного технологического оборудования процесса переработки минерального сырья

.1 Выбор приемного бункера

Доставка полезного ископаемого из шахты или карьера в приемный бункер обогатительной фабрики осуществляется железнодорожным транспортом, с максимальным размером куска 1000 мм.

Объем приемного бункера определяется исходя из обеспечения работы не менее 12 часов, дробилки первой стадии дробления, в случае остановки отгрузки сырья.

(1)

где Qч - часовой грузопоток поступающий в бункер, который может быть определен по следующей зависимости.

(2)

где QГ - годовая производительность карьера или шахты по полезному ископаемому т/год;

N - число рабочих дней в году;

т - число рабочих смен в сутки;

п - продолжительность смены, ч;

kн - коэффициент неравномерности подачи сырья, kн=1,15

1.2 Расчет технологического оборудования для дробления

Расчет основного технологического оборудования

При обосновании схем дробления необходимо определить количество стадий дробления и задаться типом оборудования для дробления.

Общую степень дробления определяют по формуле:

(3)

где Dmax - максимальный размер куска в исходном продукте, мм;

dmax - максимальный размер куска в дробленом продукте, мм.

Общая степень дробления является произведением степеней дробления различных стадий.

(4)

Выбираем по стадийную степень дробления:

i1=5; i2=5; i3=3.

Определяем условную максимальную крупность дробленого продукта в отдельных стадиях:

D1=D/i1=1000/5=200 мм,

D2=D1/i2=200/5=40 мм,

D3=D2/i3=40/3=13 мм.

При этом дробленый продукт на выходе имеет больший размер по сравнению с размером выходной щели, характеризующийся коэффициентом закрупнения:

(5)

гдеl - ширина разгрузочной щели дробилки, мм

Крупное дробление твердых пород целесообразно проводить в щековых, мягких и средней твердости в конусных. Среднее и мелкое дробление крепких пород и пород средней крепости как правило осуществляется в конусных дробилках.

Для первой стадии дробления принимаем конусную дробилку. Для нее относительная максимальная крупность продукта дробления zp=1,4, тогда ширина разгрузочной щели дробилки крупного дробления:

Принимаем дробилку ККД-1200/150 с размером загрузочного отверстия 1200 мм., и шириной разгрузочной щели 130-180 мм. Техническая характеристика приведена в табл. 1. [1, табл. П. 2.5;].