Содержание

Введение

1. Исходные данные по заданию

2. Тип производства, количество деталей в партии

3. Вид заготовки и припуски на обработку

4. Структура технологического процесса

5. Выбор оборудования и приспособлений

6. Выбор инструмента

6.1 Для токарной операции выбираем

6.2 Для сверлильной операции выбираем

6.3 Для фрезерной операции выбираем

6.4 Для шлифовальной операции выбираем

7. Выбор материала режущей части

7.1 Режимы резания при фрезеровании

8. Нормирование времени, определение расценки и себестоимости механической обработки детали

8.1 Штучное время на механическую обработку одной детали при сверлении

9. Конструирование приспособления

10. Основные сведения о технике безопасности при обработке на металлорежущих станках

Литература

Введение

Различные материалы обрабатывают для получения нужных предметов.

Придание материалу необходимых размеров, формы, свойств достигается многими видами обработки.

Механическая обработка ? наиболее распространённый технологический процесс обработки различных по форме деталей с заданными точностью и качеством поверхности. Обработка металлов режущими инструментами на станках в современном машиностроительном производстве занимает одно из главных мест в технологическом процессе изготовления изделий. Работа таких инструментов основана на использовании режущего клина. Клин, состоящий из двух поверхностей, сходящихся в острую кромку, может перемещаться относительно обрабатываемого куска металла-заготовки так, что одна поверхность клина будет давить на заготовку, а кромка разделять заготовку на две неравные части, меньшая из которых будет деформироваться, превращаясь в стружку. Такой процесс называется резанием. Взаимное перемещение режущего клина и заготовки осуществляется в металлорежущем станке, где инструмент или заготовка может устанавливаться в дополнительные устройства-приспособления. Получение новых поверхностей путём деформирования поверхностных слоёв материала с образованием стружки называется обработкой резанием.

В зависимости от формы деталей, характера обрабатываемых поверхностей и требований, предъявляемых к ним, их обработку можно производить различными способами: механическими ? точением, сверлением, фрезерованием, строганием, протягиванием, шлифованием и др.; электрическими ? электроискровым, электроимпульсным или анодно-механическим, а также ультразвуковым, электрохимическим, лучевыми и другими способами обработки.

Процесс обработки металлов резанием играет ведущую роль в машиностроении, так как точность форм и размеров и высокая частота поверхностей деталей машин и технологического оборудования обеспечивается в большинстве случаев только этой обработкой.

Этот процесс успешно применяется во всех без исключения отраслях промышленности. В основном обработка производится на металлорежущих станках, реже вручную или с помощью механизированных инструментов.

1. Исходные данные по заданию

Наименование работы:

Разработать технологический процесс изготовления крышки.

Исходные данные по заданию приведены в таблице 1:

Таблица 1 ? Исходные данные по заданию

Чертёж деталиПроизводственная программа тыс. штук в год Материал Вид обработкиВал6000 А30 Фрезерная

Данная деталь изготавливается из легированной стали А30 (ГОСТ) химический состав и механические свойства приведены в таблицах 2-3.

Таблица 2 ? Химический состав стали А30

Содержание элементов, % С SiMn P SCr, Ni, Cu не более 0,27?0,35 0,15?0,35 0,7-1,00 0,060 0,08-0,15 <=0,25

Таблица 3 - Механические свойства стали 35

?в, МПа ?т, МПа ?,%?,%5103201525

Для данной детали из стали марки А30 вид термообработки будет следующим: принимаем закалку с охлаждением в воде. При этом скорость охлаждения V>=500°C/сек. Производим нагрев стали до Т=860°С. Выдержка при данной температуре необходима для того, чтобы аустенит перешёл в мартенсит. Затем производим быстрое охлаждение с указанной выше скоростью. Получаем сорбит закалки. Далее производим средний отпуск: нагрев до Т=350-450°С с выдержкой и последующим охлаждением на воздухе.

Схема термообработки следующая:

На диаграмме "железо-углерод" покажем марганцевистую сталь А30.

Рисунок 2 - Диаграмма железо-углерод (стальной участок)

2. Тип производства, количество деталей в партии

В зависимости от размеров производственной программы, сложности и трудоёмкости изготовляемых деталей (изделий) различают три вида (типа) производства показанных в таблице 4.